引言DIRECTORY

为促进长三角区域建筑门窗优势企业的发展，积极推动区域建筑门窗行业转型升级，为长三角各工程建设择优选用高性能建筑门窗技术产品提供参考依据，上海市建筑五金门窗行业协会、江苏省建设机械金属结构协会、浙江省钢结构行业协会、安徽省门窗幕墙协会联合开展《长三角高性能建筑门窗技术及产品推广目录》(2024版）征集编制工作。

10月24日，三省一市协会在江苏无锡召开了长三角建筑门窗高性能技术创新与发展大会，旨在积极促进三省一市长三角区域建筑门窗技术的创新与发展，大力推动建筑门窗行业工业化、数字化、绿色化转型和升级，广泛交流建筑门窗行业科技创新和产业发展成果。会上，各企业就“建筑外窗技术”和“建筑用门技术”进行了交流，分别从解决方案、安全核心、安装系统、新型遮阳窗、节能防火门窗、钢制防火门、电气自动化等多角度展开交流，来自不同领域的嘉宾们，因门窗这一共同的事业而紧密相连，带来了多元化的视角与丰富的经验，同时，正式发布了《长三角高性能建筑门窗技术及产品推广目录》(2024版），我省有20余家企业的先进技术和高性能产品被征选其中。    

近期，我们将陆续推出三省一市高性能建筑门窗重点企业荐读，欢迎大家持续关注，共同交流。

海螺（安徽）节能环保新材料股份有限公司企业简介

海螺（安徽）节能环保新材料股份有限公司（简称“海螺新材”），是海螺集团实施“跨地区、跨行业”发展战略的标志性企业。公司始建于1996年，总部设在安徽芜湖，股票代码000619，主营业务涵盖高中档塑钢及铝合金型材、SCR脱硝催化剂、太阳能光伏铝材、生态家居等节能环保产品的生产、销售和科研开发，在国内外拥有20余家子公司，分布13个省市和泰国、缅甸2个境外国家。

海螺新材是国内塑钢型材行业的领军企业，产销规模稳居行业第一。海螺塑钢型材被誉为“欧式塑料门窗在中国的典型代表”，产品涵盖高档彩色覆膜、MC共挤彩色、全色及白色塑料异型材，在行业内率先开发出系统窗、被动窗、静音窗、耐火窗等高端系列产品，海螺65五腔及以上系列门窗可满足75%建筑节能标准，引领行业绿色低碳发展。公司是国内首家全面推行钙锌环保配方生产的型材企业，连续多年被指定为全国型材、塑钢门窗定点生产企业，荣获“中国轻工业百强企业”和“中国塑料异型材及门窗制品行业十强企业”第一名。

海螺铝材涵盖工业铝材、建筑铝材等不同产品类别，拥有河南登封、广东英德、四川成都、山东东营、海外泰国多个铝材生产基地，掌握熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂全套生产工艺，年铝合金加工能力达到15万吨以上。海螺新材旗下河南嵩基新材料公司是国内太阳能光伏产业的重点配套企业之一，公司生产的光伏支架、光伏边框广泛应用于分布式屋顶电站、工商业电站、光伏建筑一体化（BIPV）领域，市场前景十分广阔。

海螺生态家居提供全屋定制产品解决方案，系统集成生态地板、衣柜橱柜、环保家具、装饰墙板等产品，免油漆、零甲醛、强度高、耐老化，生产过程不含油漆、苯等有毒有害物质，一站式满足消费者“全屋定制、无毒无味、即装即住”的生活梦想，广泛应用于医院、学校、酒店及家装领域。其中，海螺SPC生态地板不含任何放射性元素，零甲醛释放，防水防潮不霉变，吸音降噪，超强耐刮，适用于地热等各种环境。

SCR环保脱销催化剂是海螺新材贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”目标，推动产业转型的重要载体。公司在河北保定、广西来宾、安徽芜湖拥有3个生产研发基地，专业从事平板式及蜂窝式催化剂的研发、设计、制造、销售以及循环再利用，产能规模约6万m³，位居行业前列，拥有5万吨废旧催化剂循环再利用处理能力。海螺蜂窝式、平板式催化剂脱硝活性高、化学寿命长、机械强度高，广泛应用于热电厂、钢铁、水泥、垃圾焚烧厂等工业烟气脱硝，能够有效减少氮氧化物（NOx）排放，为“美丽中国”建设增添绿色动力。

“十四五”期间，海螺新材将紧扣高质量发展总要求，坚持创新引领、数字赋能、绿色转型，持续推进传统产业结构调整和产品升级，积极布局新项目、新产业、新业态，着力培育绿色低碳发展动能，拓展延伸产业链条，为集团公司“一基五业”高质量发展和创建具有全球竞争力的世界一流企业作出积极贡献。

主要产品和技术

海螺新材主营业务涵盖高中档塑钢及铝合金型材、SCR脱硝催化剂、太阳能光伏铝材、生态家居等节能环保产品的生产、销售和科研开发。公司先后研发了60、65、66、70、75、80、88、90、92、105、108、120塑钢及铝合金等高性能系统门窗产品，海螺塑材涵盖高档彩色覆膜、MC共挤彩色、全色及白色塑料异型材，是国内首家全面推行钙锌环保配方生产的型材企业。海螺铝材涵盖工业铝材、建筑铝材等不同产品类别，掌握熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂全套生产工艺，年铝合金加工能力达到15万吨以上。海螺新材旗下河南嵩基新材料公司是国内太阳能光伏产业的重点配套企业之一，公司生产的光伏支架、光伏边框广泛应用于分布式屋顶电站、工商业电站、光伏建筑一体化（BIPV）领域，市场前景十分广阔。

通过系统集成及结构研究，在行业内率先开发了超低能耗被动窗、耐火窗、静音窗、智能窗等高性能系统门窗产品，ES90系列超低能耗被动窗，获得了德国PHI颁发的被动窗认证证书，整窗UW值为0.79W/(㎡·K)，达到行业领先水平，获得了康居产品认证。通过完整的门窗构造设计研发、产品的集成创新及与耐火材料的有机结合，研发了1小时耐火窗，通过了国家建筑工程质量监督检验中心1小时耐火完整性检测，获得塑料门窗行业推广应用优选产品。开发了静音系统窗，可以有效隔绝噪音70%～90%，达到国家0号标准40dB以下。在PVC门窗新产品开发上，设计开发了80系列、抗寒75系列、节能70系列平开窗，其中75系列平开窗获得了全国城镇老旧小区改造创新推荐证书以及工业化建筑标准化部品和构配件产品，完成了120推拉系列、65/70铝塑铝系列、低能耗76/90高端系列、节能附框系列等新产品的开发。在铝合金门窗新产品开发上，设计开发了超低能耗95系列断桥铝合金系统窗及铝塑复合低碳95系列系统窗，满足了80%建筑节能要求。完成了120系列幕墙阳光房、铝合金隔热断桥128A、138及110、118系列一体化防护系统窗、双内开系统窗、窄边系列系统窗以及具有智能控制、语音对话、风雨感应功能的智能系统门窗新产品的开发，满足了市场需求。

产品图：

品质管理措施

海螺新材产品生产严格执国家标准、行业标准，在品质管理上持续改进和创新，通过了包括ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等在内的一整套完善的质量控制体系认证，质量管理更加系统化﹑规范化，同时在通过认证的过程中，不断规范，引入国际先进管理标准。海螺新材积极采用科学的质量管理标准，建立健全质量体系，实现质量管理从传统的检验把关向预防为主的现代质量管理方式转变。

海螺新材依托完备的质量检测设备、专业的质量检验人员、完善的质量管理体系，严格管控产品质量。利用每年体系内审、外审工作，加强不符合项整改，提升质量管控水平。利用不合格品控制、市场投诉、满意度调查等制度，严肃质量问题考核、追责。每年组织召开劳动月、质量月活动，营造质量至上、质量第一的管理氛围，提高员工质量意识。

海螺新材是科技部认定的高新技术企业，拥有国家级技术研发中心和中国轻工业联合会重点实验室，建有博士后工作站和塑料与门窗研究所，共获得国家专利400余项，其中发明专利40项。公司积极实施创新驱动战略，建成全国型材门窗行业首个工业互联网平台，推动大规模定制、场景化体验，赋能传统产业数字化转型升级。公司深化产学研合作机制，加强低碳零碳系统门窗、二维纳米材料、中低温SCR等关键核心技术研发，不断提高产品科技含量和附加值，培育催生更多的经济增长点和增长极。

主要工程和示范项目

海螺超低能耗被动窗、耐火窗、静音窗等产品应用于夏热冬暖地区、严寒地区、严寒寒冷地区和建筑节能要求较高的地区，广泛应用在居住建筑及公共建筑，具有绿色低碳示范效应，取得了较好的应用效果。部分项目案例有：

北京万科长阳项目（2020年应用，门窗K值要求≤1.0 W/(㎡·K)）、北京龙湖畅春园项目（2020年应用，门窗K值要求≤0.8 W/(㎡·K)）、长春万科翡翠滨江项目（2021年应用，门窗K值要求≤1.1 W/(㎡·K)）、哈尔滨滨江地产御湖壹号项目（2022年应用，门窗K值要求≤1.1W/(㎡·K)）、哈尔滨金街地产森林小镇被动式超低能耗项目（2023年应用，门窗K值要求≤1.0 W/(㎡·K)）、河北澳鸿地产悦麓兰庭被动式超低能耗项目（2023年应用，门窗K值要求≤1.0 W/(㎡·K)）、南京和光锦棠项目（门窗面积3.3万平方米，2021年应用海螺耐火系统窗，门窗耐火完整性60分钟）、南京翠语江岚项目（门窗面积1.6万平方米，2021年应用海螺耐火系统窗，门窗耐火完整性60分钟）、池州区域专家公寓改造项目（2024年应用海螺静音系统窗，降低噪音达40分贝以上）、铜陵海螺办公楼改造项目（2021年应用海螺静音系统窗，降低噪音达40分贝以上）。